鹽霧試驗箱的使用步驟

                          鹽霧試驗箱的使用步驟
   鹽霧試驗機又名鹽霧試驗箱為人工氣候環境“三防"（濕熱、鹽霧、霉菌）試驗設備之一，是研究機械、國防工業、輕工電子、儀表等行業各種環境適應性和可靠性的一種重要試驗設備。性能指標符合GB/T5170.8《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法》的要求。可按GB/T2423.17《電子電工產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，用于中性鹽霧試驗，也可用于醋酸鹽霧試驗。 適用于零部件、電子元氣件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。
鹽霧試驗機的使用程序如下： 
  試驗前的準備： 
  1、工作室底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。 
  2、箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。 
  3、空氣飽和器（不銹鋼桶）內加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內部加熱點元件。 
  4、檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內。 
  5、檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。 
  6、架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。 
  7、檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。 
  8、開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積>98%，再關上箱蓋。 
  操作步驟： 
  1.請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。 
  2.將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。 
  3.排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。 
  4.將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。 
  5.調配試驗溶液調制方法： 
  A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
    a.鹽溶液采用nacl（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）％（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用； 
  b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。 
  B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗） 
  a.將nacl溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。 
  b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。 
  d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。 
  6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。 
  7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
  8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。 
  9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲"為增加，按鍵“▼"為減少） 
  a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。 
  b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。 
  10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“＋"為增加；按鍵“－"為減少） 
  11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵： 
  a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力； 
  b、將調壓閥調至0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。 
  14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。 
  15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。 
  驗收及執行標準： 
  可滿足GB9789-88《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的腐蝕試驗》試驗要求。 
  氣壓的調節： 
  a:進氣壓力由*級調壓閥手動調節，一般控制在2~4kg/cm2 
  b:噴霧壓力由減壓閥調至0.5~1.7kg/cm2,上敘調節已在出廠前調整好,用戶一般不須再調節.